工业控制现场防爆案例

工业化的推进为人类生活提供丰富物质的同时，也逐渐成为威胁人身安全的“杀手锏”，生产事故的频发使得安全生产这一话题越来越受到关注。在工业控制中，我们通过工业防爆体系的建立，可以首先从源头上避免安全事故的发生。

监控层：上位机使用菲尼克斯宽温HMI，避免使用工控机低于0℃系统无法正常运行，触摸屏和PLC进行以太网通讯，进行数据采集的显示、参数设定、数据存储。

控制层：使用菲尼克斯ILC131做控制系统，I/O模块负责对现场设备层温度、压力、差压、液位、流量、可燃气体等变送器、电动球阀、气动球阀、电动三通球阀、气动/电动调节阀（PID调节）、泵、进行I/O控制，电源模块给PLC模块提供工作电压，通讯模块和变频器进行ModbusRTU通讯，采集变频器相关运行参数等;通讯模块和上位机进行ModbusRTU通讯，把现场数据传送给中控室。

设备层：变送器负责检测现场设备温度变化、压力变化、差压变化、液位变化、流量变化、可燃气浓度值变化。根据现场温度、压力、差压、液位、流量检测值的变化控制电动球阀、气动球阀、电动三通球阀、气动/电动调节阀（PID调节）、泵（变频器调节泵的频率）的启停。