工业化的推进为人类生活提供丰富物质的同时，也逐渐成为威胁人身安全的“杀手锏”，生产事故的频发使得安全生产这一话题越来越受到关注。在工业控制中，我们通过工业防爆体系的建立，可以首先从源头上避免安全事故的发生。

监控层：上位机使用菲尼克斯宽温HMI，避免使用工控机低于0℃系统无法正常运行，触摸屏和PLC进行以太网通讯，进行数据采集的显示、参数设定、数据存储。

控制层：使用菲尼克斯ILC131做控制系统，I/O模块负责对现场设备层温度、压力、差压、液位、流量、可燃气体等变送器、电动球阀、气动球阀、电动三通球阀、气动/电动调节阀（PID调节）、泵、进行I/O控制，电源模块给PLC模块提供工作电压，通讯模块和变频器进行ModbusRTU通讯，采集变频器相关运行参数等;通讯模块和上位机进行ModbusRTU通讯，把现场数据传送给中控室。

设备层：变送器负责检测现场设备温度变化、压力变化、差压变化、液位变化、流量变化、可燃气浓度值变化。根据现场温度、压力、差压、液位、流量检测值的变化控制电动球阀、气动球阀、电动三通球阀、气动/电动调节阀（PID调节）、泵（变频器调节泵的频率）的启停。

爆破器材产业作为传统制造业，长期以来受易燃易爆危险特性的限制，自动化技术与其他制造业相比相对落后。近几年，国家对特种制造行业的安全、自动化、智能化改造工作逐渐重视，国内许多民用工品制造企业也对生产装备进行了或正在进行自动化改造工作，整体制造工艺技术水平有了较大提升。但在工业装配制造工艺方面，目前仍以人工半自动生产方式为主，生产过程本质安全性、产品质量过程监控及生产装备自动化水平还不高，急需提升。

根据防爆领域的特殊要求，我们为客户量身定制了自动化解决方案，为客户提供了优质的服务，采用以下自动化控制方案，客户的生产线在确保符合防爆要求的基础上，与传统方案相比，配置上相对简单，减少了不必要的转换器件，节约了更多的硬件成本，为客户创造更多的价值。

控制系统是项目硬件的核心，控制层采用菲尼克斯最新的PLC控制器AXC 3050，负责全线的控制；现场层采用分布式I/O+防爆IO的方式，应用PROFINET总线实现控制信号的输入输出。